在汽車工廠，382臺柔性機器人實現(xiàn)100%自動化焊接零部件；在物流車間，72秒下線一臺集裝箱；在服裝生產(chǎn)線上，定制一件高端西服只需要5天時間……
9月4日，記者實地走訪了“5G全連接工廠”首批標桿項目，切身感受5G網(wǎng)絡(luò)為工業(yè)企業(yè)帶來的“魔法效果”。得益于5G的獨有優(yōu)勢，結(jié)合MEC專網(wǎng)、切片等技術(shù)，“全連接工廠”的概念應(yīng)運而生。5G全連接工廠不僅實現(xiàn)了數(shù)字化工廠生產(chǎn)要素的全面互聯(lián)管控，還可以全面支撐5G創(chuàng)新應(yīng)用，針對不同的企業(yè)痛點和場景需求，提供云化和私有化部署兩種服務(wù)。
當日，工信部在浙江寧波開展2022年“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”現(xiàn)場工作會，會上發(fā)布了《5G全連接工廠建設(shè)指南》，為全國5G全連接工廠提供了更加明晰的建設(shè)思路。此前，工信部發(fā)布《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動計劃（2021-2023年）》，提出要在10個重點行業(yè)打造30個5G全連接工廠。一年多來，5G融合應(yīng)用已在工業(yè)、醫(yī)療、教育、交通等多個領(lǐng)域發(fā)揮賦能效應(yīng)，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入強勁動力。
極氪智慧工廠焊裝車間，5G全連接改造后，該車間可實現(xiàn)無人化操作，又稱“黑燈工廠”
5G全連接
讓傳統(tǒng)企業(yè)華麗變身未來工廠
“沒有落后的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，只有落后的產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)。”走進中集集裝箱廠區(qū)，眼前醒目的標語讓記者印象深刻。想象一家生產(chǎn)集裝箱的工廠，在5G全連接改造后會發(fā)生什么樣的變化。
進入廠區(qū)，伴隨著轟鳴的機器聲，生產(chǎn)工人正在各自崗位上有序作業(yè)。廠區(qū)工作人員告訴記者，現(xiàn)在的車間與以前相比，不論是工作強度還是工作環(huán)境，都不在一個量級。以往組裝集裝箱既要拼體力，還要靠腦力，對熟練工人的依賴性很強。5G全連接工廠改造后，不僅將體力活交給了機器，產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)也清晰地出現(xiàn)在眼前的屏幕上。“輕松”是他們脫口而出的詞匯，用來形容如今的工作強度。
在極氪汽車工廠的焊裝車間，382臺柔性機器人同時工作，實現(xiàn)100%自動化焊接，因此也被稱作“黑燈工廠”。該車間還可滿足未來三年3平臺、6車型同時全柔性化生產(chǎn)的規(guī)劃需要。
在雅戈爾服裝車間，一眼可見全自動化的吊掛流水線上，不同布料在空中有序移動，每個工位前可視化的電子屏，實時顯示生產(chǎn)進度。整個車間還懸掛著兩個大的顯示屏，產(chǎn)量監(jiān)測、質(zhì)量監(jiān)測以及各個訂單的進展情況數(shù)據(jù)持續(xù)變化更新……
雅戈爾服裝制造信息總監(jiān)顧躍君告訴記者，以前生產(chǎn)一件量身定制的西服需要花15天的時間，現(xiàn)在只需要5天，特殊情況下單件定制周期可縮短至2天。數(shù)據(jù)的應(yīng)用讓雅戈爾總部的生產(chǎn)效率提升了25%至30%。送料無人化、數(shù)據(jù)統(tǒng)計無人化也大大節(jié)省了人工成本。
自2019年工信部印發(fā)《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程推進方案》以來，我國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設(shè)項目已經(jīng)達到3100個，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用已經(jīng)拓展到45個國民經(jīng)濟大類，產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破萬億元。記者此次實地探訪的3家企業(yè)便是其中的“佼佼者”，借助5G等新一代信息通信技術(shù)，企業(yè)真正實現(xiàn)了提質(zhì)、降本、增效。
各方形成共識
從“要我干”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要干”
中集集裝箱生產(chǎn)車間，5G全連接工廠讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時回傳到企業(yè)大腦，實現(xiàn)可視化管理
浙江是民營經(jīng)濟大省和制造業(yè)大省，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目改造勢必會造成企業(yè)暫時性停工降產(chǎn)，同時還伴有高昂的成本和改造失敗的風險。這對于民營企業(yè)和眾多中小企業(yè)來講并不是簡單容易的決定。
帶著這個問題，記者在走訪中采訪了部分企業(yè)負責人。極氪智能科技數(shù)字化總監(jiān)戴龍才為記者算了一筆賬，他告訴記者，對于智能制造，需要利用傳統(tǒng)的綜合布線方式解決網(wǎng)絡(luò)問題，5G網(wǎng)絡(luò)相對傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)來說穩(wěn)定性更好，時延更低，更符合OT網(wǎng)絡(luò)要求，成本相對傳統(tǒng)布線差不多，只是5G產(chǎn)業(yè)鏈不夠成熟情況下，終端設(shè)備的連接成本可能會增加。
但從長期來看，傳統(tǒng)線纜設(shè)備易磨損老化，且存在消防隱患。布置5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)設(shè)備的全連接，操作工人無需在現(xiàn)場即可完成原來的工作，不僅改善了工作環(huán)境，提升了工作效率，還大大降低了人工成本。
這樣的變化正在成為越來越多行業(yè)的共識。
現(xiàn)場會上，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會副秘書長黃導表示，近10年來，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程的整體自動化水平明顯提升，信息化應(yīng)用全面覆蓋各業(yè)務(wù)領(lǐng)域，初步實現(xiàn)了整個鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展，各工序數(shù)字化、智能化程度顯著提高。
中國家用電器協(xié)會資深專家黃敏指出，在新技術(shù)發(fā)展、成本壓力、轉(zhuǎn)型升級及國家“雙碳”戰(zhàn)略綜合推動下，家電整個產(chǎn)業(yè)鏈都在進行深刻的數(shù)字化、智能化變革。2020年以來，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在家電智能工廠應(yīng)用愈發(fā)普遍，推動企業(yè)生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)組織方式創(chuàng)新，可顯著提質(zhì)降本增效。
此外，記者了解到，近幾年，全國31個?。▍^(qū)、市）均出臺5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)政策，多地將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)寫入了“十四五”發(fā)展規(guī)劃中。廣大市場主體“建、用”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的意識、需求和能力明顯增強。資本市場對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)注度也日益提升，有關(guān)報告顯示，今年上半年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)投融資金額在互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域占到第一位，接近35%。
整合上下游
推動萬家企業(yè)開展5G全連接工廠建設(shè)
雅戈爾服裝生產(chǎn)車間，通過自動分配生產(chǎn)，可顯著減少配對的時間成本，單工位生產(chǎn)效率提高25%
現(xiàn)場會上，工信部發(fā)布的《5G全連接工廠建設(shè)指南》提出，“十四五”時期，主要面向原材料、裝備、消費品、電子等制造業(yè)各行業(yè)，以及采礦、港口、電力等重點行業(yè)領(lǐng)域，推動萬家企業(yè)開展5G全連接工廠建設(shè)，建成1000個分類分級、特色鮮明的工廠，打造100個標桿工廠，推動5G融合應(yīng)用向縱深發(fā)展。
當前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)過多年發(fā)展，已經(jīng)進入船到中流、人到半山的關(guān)鍵期。記者在走訪中也多次聽到，企業(yè)應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”最大的問題是上下游產(chǎn)業(yè)鏈不夠成熟，配套不夠齊全，很多終端設(shè)備不具備5G屬性。除此外，還有諸如設(shè)備互聯(lián)互通難、標準體系不完善等產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)難題，以及復合型人才供給不足等問題。
中國聯(lián)通副總經(jīng)理梁寶俊在會上表示，下一步將在應(yīng)用場景深耕方面，與行業(yè)客戶共同挖掘5G協(xié)同研發(fā)設(shè)計、柔性生產(chǎn)制造等應(yīng)用，進一步發(fā)揮5G融合技術(shù)創(chuàng)新的作用。在核心能力打造方面，加大研發(fā)投入，推動5G工業(yè)算網(wǎng)一體、5G極簡網(wǎng)絡(luò)、5G高精定位等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和落地，發(fā)揮現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長”的融通帶動作用。在產(chǎn)業(yè)生態(tài)合作方面，實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)合作戰(zhàn)略六大行動計劃，打通“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈，為促進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級與經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻。
眼下，必須把創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，集中力量打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)，補齊產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈短板，提升自主可控能力。同時，繼續(xù)打好產(chǎn)業(yè)“團體賽”。“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展的實踐經(jīng)驗表明，任何企業(yè)單打獨斗都不能成功，必須充分調(diào)動工業(yè)企業(yè)、通信企業(yè)、設(shè)備企業(yè)、產(chǎn)業(yè)組織、科研院所等各方積極性，發(fā)揮各方優(yōu)勢，立足工業(yè)、面向工業(yè)、服務(wù)工業(yè)，深化技術(shù)、建設(shè)、應(yīng)用、標準等各方面合作，實現(xiàn)共贏。
